今日运用的大多数PCD刀片是镶齿型的，意思是指它们包括一小块焊接在硬质合金刀片一角的聚晶金刚石。镶齿刀片符合工业规范规范，所以它们能够安装在规范硬质合金刀杆和铣刀盘的刀座上。可是不象硬质合金刀片，镶齿PCD刀片是不可转位的。它们只供给一个切削刃。

PCD刀片也有规范化的外表烧结型，它是将一个整面的聚晶金刚石烧结到硬质合金基体上。外表烧结型的前期本钱更高，但单面上可转位，供给多个切削刃。一般买到的这种刀片是圆形的，以获得最多的有用切削刃，而且首要用于特别场合。

Huddle说，运用PCD刀片的一个首要发展是更安全的刀片坚持性——特别关于反转刀具。今日，你有进步刀片坚持性的楔块和螺钉的组合——即 使是锥度的刀片和楔块。你也可得到传统螺钉或夹紧规划，或许PCD小片直接焊接在卡座体上的直接安装卡座式刀盘。刚性非常好的工夹具配备运用户运用PCD更 可靠，也协助他们充分利用PCD带来的出产率潜力。

Huddle说，更安全的零件夹持和非常好的机床及主轴刚性有相近的效果，注意到如今的CNC车床和加工基地能供给成功运用PCD或PCBN切削 刀具一切的刚性需求。他进一步指出，跟着经济的增加，新机床的数量增加敏捷，为运用高性能的PCD和PCBN切削刀具供给了更友爱的环境。

当今PCD运用中的一个有趣的比如是精铣铝合金轿车进气管。据Huddle讲，在这些运用里，刀盘一般组合PCD镶齿刀片和一般硬质合金刀片来反抗在刀片吃刀线上碰到的锻造飞边。飞边有把PCD刀头和硬质合金载体相交处别离的趋势，形成PCD刀头移位的危险。

“PCD镶齿刀片规划用于铣削的最大切深大约是PCD刀头长度的60%，”Huddle解释道。“你或许加工的切深到达PCD刀头的全长或稍少 一些，但在有飞边的场合你仍旧有PCD刀头从刀片上移位的危险。”Huddle说，补救办法是调理铣刀盘把某些一般硬质合金刀片在轴向和径向轻微地上下偏 移。硬质合金刀片将在紧接着的精加工PCD镶齿刀片之前切掉飞边。

别的一个首要运用PCD镶齿刀片的场合是技能叫做“制粒”的轿车零件粗加工。“为了节省运送本钱和收回铝合金切屑，这一点供给象铝合金汽缸盖的 锻造厂做得很好，”Huddle说。“在机加工现场，用PCD对锻造零件以很高的金属切除率进行顶面、底面、旁边面的半精加工。一切这一切做得非常快。然 后，切屑收回到锻造厂——加工零件是矩形的使得它们易于处理和包装。零件也很小，所以它们占较少的空间并能以较低的本钱运送。”

“事实上，PCD镶齿刀片不断增加用于加工很多种高硅铝合金零件，”Huddle说。在轿车工业里，它们包括汽缸盖、汽缸体、进气管、传动箱和 很多的各种型式的铝轮。运用还扩展到其它职业，如家用设备、医疗设备和航空等。Huddle解释道，零件掩盖的规模是平时日子熟悉的从洗衣机零件到用于家 庭园艺工业的割草机机身都有。

Huddle说，为了在这些运用里用PCD代替硬质合金，制造商在寻找更高的出产率，还有能消除常常换刀所需的更长的刀具寿数和保证零件光洁度请求。他指出，要获得这些优点，杰出的排屑是一个要害条件。

寻求在同一台机床上运用不一样的刀具技能是不简单的。近期，不断增加的制造商正一起运用传统和领先切削资料，以使得在每个加工目标上做得最佳、最经济。

“用PCD后切屑生成很快，以致于你不得不需要一个有用的办法来使它们接连地排出工作区，”Huddle说。“你能运用冷却液、空气、油雾、冷却空气或任何一种组合。在选用任何一种办法之前，你需要保证杰出的零件质量和刀片的寿数条件下排屑。”

Huddle说，有了有用的排屑和刚性好的夹具和机床，用PCD的切削速度高达3000m/min。“今日的CNC加工基地和车削基地很简单产 生必要的主轴转速。”为了清晰明晰，Huddle引证轿车厂出产线上全部都是由CNC机床构成。“终有一天他们将用PCBN和硬质合金刀具加工铸铁汽缸 体，而且用另一套配备PCD和硬质合金的刀具加工铝合金汽缸体。”