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金刚石刀具定向

发布时间:2015-06-18 21:47:03

金刚石刀具定向方案的确定与其在切削加工中的磨损机理有关。
    早期的理论认为，金刚石刀具的磨损形式为碎裂和机械/磨损，刀具定向多采用(110-110)方案，即将刀具的前刀面与后刀面同时放置于两个互相垂直的面上，此时前刀面切屑的流向、后刀面与已加工表面的摩擦方向都处在(110)面的最难磨方向上。由于(110)面的软方向是整个晶体中最软的方向，因此此方案的工艺性最好。
进一步的研究表明，刀具的磨损形式还应包括热退化和腐蚀等化学磨损形式，且在某些情况下，化学磨损形式占主导地位。大量实验结果还表明，(100)面较其它晶面具有更高的抗应力、腐蚀和热退化能力。基于这些事实，(110-100)定向方案得以广泛采用。此方案中刀具前刀面为(110)面，后刀面为(100)面，虽然前刀面与切屑的摩擦方向处在(110)面的最软方向，但在磨损最剧烈的后刀面上，摩擦方向处在(100)的最难磨方向，在保持抗机械磨损能力的同时，提高了后刀面抗其它磨损的能力。这种定向方案的另一优点是可以节约金刚石材料，因为金刚石原石一般在(110)面的〈100〉方向具有最大长度。
金刚石刀具的磨损是一个非常复杂的物理和化学过程，在不同条件下加工不同工件时，各种磨损形式所占的比例会发生变化，因此对刀具的定向应根据其在加工中的主要磨损形式来选择合理的定向方案。
加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因机器精度等原因导致振动较大时，刀具的磨损多以微小碎裂为主，因此刀具定向方案应使刀刃具有最高强度，可以选用(100-100)定向。
    加工活塞等硅铝合金工件时，由于材料中含有很多硅化合物硬质点，刀具机械磨损的比重较大，因此采用(110-110)定向能取得较好的加工效果。加工一些复杂成份的非金属材料时，化学磨损可能成为最主要的磨损形式，因此大多采用(110-100)甚至(100-100)定向方案。
    定向方案的确定还需综合考虑刀具制造的工艺性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向软，所以(110)面具有更好的工艺性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般应予避开。
    重庆立本金刚石刀具是一家专业设计、开发和生产PCD(Polycrystalline diamond聚晶金刚石)刀具，CBN(Cubic Boron Nitride立方氮化硼)刀具和Nature Diamond(ND天然金刚石)等超硬材料刀具的全资企业。自成立之日始，便确定了产品的定位：取代国外进口产品。

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